粉末注射成型技術的特點
MIM作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規和機加工方法比擬的優勢。MIM能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，四臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規粉末冶金方法得到的。由于通過MIM制造的零件幾乎不需要再進行機加工，所以減少了材料的消耗，因此在所要求生產的復雜形狀零件數量高于一定值時，MIM就會比機加工方法更為經濟。
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MIM和精密鑄造成形能力的比較 |
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特點
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精密鑄造
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MIM
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最小孔直徑
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2mm
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0.4mm
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2mm直徑的盲孔最大深度
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2mm
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20mm
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最小壁厚
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2mm
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< 1mm
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最大壁厚
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無限制
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10mm
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4mm直徑的公差
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±0.2mm
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±0.06mm
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表面粗糙度（Ra）
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5μm
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1μm
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粉末注射成型的優點： |
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能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷等零件部件產品成本低、光潔度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般無需后續加工產品強度，硬度，延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可連續大批量生產無污染，生產過程為清潔工藝生產 |
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粉末注射成型
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材料體系
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合金成分
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低合金鋼
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Fe-2Ni,FE-8Ni
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不銹鋼
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316L,17-4-PH
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工具鋼
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42CrMo4,M2
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硬質合金
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WC-Co(6%)
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陶瓷
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Al2O3,ZrO3,SiO2
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重合金
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W-Ni-Fe，W-Ni-Cu，W-Cu
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粉末注射成型材料應用
較新MIM材料體系應用
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應用領域
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材料
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要求
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結構件
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高強度鋼
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強度>2Gpa
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醫療/牙科
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TL Tl-6Al-4V
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生物相容性
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磁性材料
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Fe,Fe14Nd2b,SmCo5
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磁性
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音響裝置
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PZT ceramlcs
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頻率響應
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耐磨件
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ZrO2.WC-Co
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硬度、韌性
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高溫結構件
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Ni3Al NiAl TiAl
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抗氧化
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機加工
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Al203.SiC,Al203-ZrO2
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強度
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耐高溫體
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W.Mo,MOSi2
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高溫
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航空航天
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超合金
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疲勞期
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常用MIM產品應用
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航空航天工業飛機機翼絞鏈、火箭噴嘴、導彈尾翼、陶瓷渦輪葉片芯
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汽車業
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點火控制鎖部件、渦輪增壓器轉子、閥門導軌部件、汽車剎車裝置部件、汽車防技術骨干棚部件
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電子業
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磁盤驅動器部件、電纜連接器、電子外殼、計算機打印頭、電子封裝件、熱沉材料
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軍工業
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地雷轉子、槍板扳機、穿甲彈彈心、準星座、集束箭彈小箭
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醫療
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牙齒矯形托槽、體內縫合針、活體組織取樣鉗、孩輻射屏罩
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日用品
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表殼、表帶、表扣、高爾夫球頭和球座、運動鞋扣、體育槍械零件、文件裝訂打孔器
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機械行業
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異形銑刀、切削工具、微型齒輪
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幾種粉末注射成型材料的基本性能
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材料 |
密度103kg/m3 |
硬度 |
拉伸強度
MPa |
彎曲強度
MPu |
延伸率% |
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鐵基合金 |
MIM4600 |
7.68 |
85HRB |
400 |
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25 |
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MIM4650 |
7.68 |
100HRB |
600 |
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15 |
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不銹鋼 |
316L |
7.94 |
52HRB |
580 |
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45 |
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鎢合金 |
95%W |
18.1 |
HRC31 |
930 |
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10 |
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97%W |
18.5 |
HRC33 |
890 |
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6 |
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硬質合金 |
YG8X |
14.9 |
HRA90 |
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2300 |
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精細陶瓷
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Al2O3
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3.98
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HRA92
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530
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粉末注射形成技術與其他成形工藝技術比較
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粉末注射成型工藝與傳統批量工業與自動化零件加工、沖壓、鍛造、精密鑄造、粉末冶金相比，具有極其明顯的優勢。 |
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比較項目
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粉末注射成型
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粉末冶金
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精密鑄造
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沖壓機加工
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沖壓
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零件密度
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98％
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86％
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98％
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100％
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100％
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零件拉伸強度
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高
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低
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高
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高
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高
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零件表面光潔度
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高
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中
|
中
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高
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高
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零件微小化能力
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高
|
中
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低
|
中
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高
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零件薄壁能力
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高
|
中
|
中
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低
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高
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零件復雜程度
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高
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低
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中
|
高
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低
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零件設計寬容度
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高
|
中
|
中
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中
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低
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批量生產能力
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高
|
高
|
中
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中－高
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高
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適應材質范圍
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高
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高
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中－高
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高
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中
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供貨能力
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高
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高
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中
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低
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高
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客服1